1 .系統(tǒng)的真空值

真空度是旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀重要的工藝參數(shù)，用戶經(jīng)常遇到無法達(dá)到真空度的問題。。 這通常與所用溶劑的性質(zhì)有關(guān)。 水、乙醇、醋酸、石油醚、氯仿等，一般的真空泵無法抵抗強(qiáng)力的有機(jī)溶劑，因此選擇具有強(qiáng)耐腐蝕性的特殊真空泵，推薦水循環(huán)真空泵。

 

在結(jié)構(gòu)上，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的密閉空間由蒸發(fā)瓶、蒸發(fā)管、密封環(huán)及電容管、真空緩沖瓶、真空泵及真空管等玻璃成分構(gòu)成，其中影響系統(tǒng)真空的重要且可變化

 

真空泵和真空控制器:真空泵的極限越低，系統(tǒng)的真空值越低。 蒸餾時，必須通過真空控制器設(shè)定適度的真空值，確保蒸餾效率，避免沸騰。 現(xiàn)在，隔膜真空泵的真空限制低到2mbar，循環(huán)水泵的真空約為50mbar(0.095kpa )。 如果預(yù)算允許，需要真空控制器或真空閥，可以控制蒸餾所需的系統(tǒng)真空值。

 

密封圈:作為承擔(dān)蒸發(fā)管和冷凝管的關(guān)鍵密封件，其耐磨損性和耐腐蝕性是關(guān)鍵。 一般作為密封圈使用的材料是PTFE和橡膠。 很明顯，PTFE具有更好的耐磨性和耐腐蝕性。 有些制造商在具有更好耐磨性的密封圈中增加了不銹鋼緩沖面板.。

 

真空管材料:一般來說，制造商沒有真空管作為標(biāo)準(zhǔn)。 硅橡膠管的老化效率比橡膠管慢，所以當(dāng)然是自己購買它們時的第1個選擇。

2 .加熱壺溫度

加熱壺的溫度越高，溶劑的蒸餾效果越快，但考慮到對象成分的熱靈敏度和操作的安全性，常見的溫度是60℃。 另外，溫度超過80℃時，將硅油用作介質(zhì)會產(chǎn)生清洗問題，一般建議降低真空值，建議達(dá)到更快的蒸餾效率。 現(xiàn)在市場上較好的隔膜泵具有2mbar的極限真空，DMF可以在常溫下蒸餾。

 

蒸發(fā)瓶的轉(zhuǎn)速

蒸發(fā)瓶的轉(zhuǎn)速越快，瓶內(nèi)表面的濕潤區(qū)域和加熱區(qū)域就越大。 但是同時，液體膜越厚，熱傳遞溫差越大。 由于具有不同粘度的材料，有較佳的轉(zhuǎn)速。 而且，旋轉(zhuǎn)力由電機(jī)提供。 市場上有直流無刷電機(jī)、交流電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)，不均勻。 直流無刷電機(jī)的反饋是比較好的，維護(hù)是10年免費(fèi)的。

4 .冷卻介質(zhì)的溫度

為了確保蒸餾效率，一般來說，為了迅速冷凝高溫蒸汽，降低蒸汽對系統(tǒng)真空的影響，建議將冷卻介質(zhì)和加熱壺的溫差保持在40℃。